沖擊式破碎機既可以用于破碎生產(chǎn)工藝，也可以用于砂石生產(chǎn)線中，是破碎設(shè)備中為數(shù)不多的“全能設(shè)備”。其特點是利用自擊式破碎方式，破碎效率高，同時節(jié)能電耗和耐磨件損耗，使用壽命長。當然，設(shè)備耐用與否不是說說就行的，紅星機械生產(chǎn)廠家給出以下四點建議，希望對用戶做好立軸沖擊式破碎機維護保養(yǎng)工作有幫助。

1、合理使用三角膠帶

三角膠帶有緩沖、吸振、工作平穩(wěn)、噪音小，且在過載時又能打滑起安全保護的作用，立軸沖擊式破碎機在使用三角膠帶時，要特別注意膠帶的張緊力，不能太松也不能太緊。太松會影響膠帶的傳動能力，并且膠帶易打滑而被燒壞；太緊則對軸產(chǎn)生的作用力過大，使軸承發(fā)熱而導致燒壞。

2、軸承的潤滑要到位

立軸沖擊式破碎機主軸上裝有三個軸承，即上蓋軸承座裝有一個雙列向心球面滾子軸承，底座軸承座內(nèi)分別裝有一個雙列向心球面滾子軸承和向心對稱球面滾子軸承。這些軸承的潤滑是通過油杯或油槍將油脂注入軸承座內(nèi)的，工作環(huán)境極差，特別是下軸承處于粉塵覆蓋條件下運行，潤滑不到位易造成軸承燒壞。故要嚴格執(zhí)行潤滑“五定”制度，尤其對下軸承需改進傳統(tǒng)的潤滑脂加入量為2/3左右的容積界限，讓潤滑脂充滿整個容積空間，使?jié)櫥椭饶芷鸬綕櫥饔糜帜芷鸬矫芊獗Ｗo作用。目前，絕大多數(shù)企業(yè)為確保做好軸承潤滑，將軸承潤滑采用油杯或油槍加油方式改為高壓油泵加油，避免了由于斷油或油量不足等原因而導致的設(shè)備發(fā)生故障而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

3、圓錐套、主軸與軸承之間必須牢固裝配

立破的上軸承是：一個圓錐套緊固于主軸上的，即圓錐套的外圓面帶的錐度與軸承內(nèi)徑錐度相配合；圓錐套的內(nèi)面與主軸配合。軸承、圓錐套、主軸三者之間的配合使用對檢修立軸沖擊式破碎機極為方便。能否保證它們?nèi)唛g的牢固聯(lián)接關(guān)鍵在于圓錐套，也關(guān)系到破碎機能否長期、穩(wěn)定運行。故檢修時要注重圓錐套與主軸、軸承之間的配合情況，更換軸承、主軸或圓錐套時也要特別注意新舊件間的配合與公差尺寸，以確保三者之間配合與裝配牢固。

4、上、下軸承密封保護裝置要完好

立軸沖擊式破碎機上、下軸承密封保護主要是靠迷宮式密封裝置，再加上一道溜氈圈密封。上軸承除用此辦法外，又在軸承與迷宮式密封之間，增加了一個骨架油封，使粉塵不易進入到軸承腔內(nèi)而破壞正常的潤滑。統(tǒng)計目前立軸沖擊式破碎機使用情況，上軸承燒壞的次數(shù)較少，若有燒壞其原因大都與密封無關(guān)。而下軸承卻是每次燒壞都與密封有關(guān)，這是因為下軸承工作環(huán)境惡劣，且又裝于底座中部不便日常維護與保養(yǎng)檢查，如有密封失效亦不容易被發(fā)現(xiàn)，從而使粉塵侵入破壞潤滑造成軸承燒壞。為此，要加強設(shè)備的維護保養(yǎng)管理工作，采取切實可靠的保護措施，提高密封效果，尤其是下軸承密封保護裝置。我們紅星機械是首先對立軸沖擊式破碎機下軸承密封進行改進的廠家，改進后密封效果有了不同程度的提高，延長軸承使用壽命，并提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

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