現(xiàn)代科技的發(fā)展使得新型的密封技術(shù)被研發(fā)出來，而浮動密封是破碎設(shè)備常用的密封方式。這種密封方式在破碎機的應(yīng)用過程中表現(xiàn)出較高的優(yōu)勢，因此得到推廣應(yīng)用。但是在破碎機實際運行中浮動密封裝置容易造成損壞，需要采取合理的措施才能有效預(yù)防。

浮動密封裝置介紹

浮動密封是一種綜合浮環(huán)密封、梳齒密封和間隙密封為一體的一種高性能密封，它使用專業(yè)的去重裝置保證了密封的更佳間隙，并使用油膜張力和多重密封技術(shù)有效防止了泄露。在具體的應(yīng)用中，浮動密封具有良好的耐熱、耐寒、耐久、耐高速以及抗污染等優(yōu)良特點。這種密封技術(shù)不僅結(jié)構(gòu)簡單，形式靈活，而且適應(yīng)性很強。

破碎機上的浮動密封裝置主要由金屬密封圈和橡膠的O形密封圈組成。其中，一組金屬密封圈和橡膠的O形密封圈被安裝在破碎機中機架的密封底座上面，而另外一組的密封圈則被安置在破碎機驅(qū)動方頭的密封底座上。在具體的應(yīng)用過程中，當(dāng)破碎機安裝完成之后，其中的兩個O形密封圈就會發(fā)生變形從而產(chǎn)生一定的彈力，在彈力的作用下其中的兩個金屬密封圈就會被壓在一起，這樣一來，當(dāng)滾筒進行轉(zhuǎn)動的時候，金屬密封圈通過相對運轉(zhuǎn)而達到密封的目的。

浮動密封裝置的易損壞原因

浮動密封裝置之所以出現(xiàn)損壞現(xiàn)象主要原因就是破碎機（錘式破碎機）的潤滑油質(zhì)量下降造成的。在破碎機工作過程中，隨著時間的流失，破碎機中潤滑油的質(zhì)量就會下降，進而影響其潤滑性能，在這種狀態(tài)下，破碎機滾筒運轉(zhuǎn)時的阻力就會增大，如果兩個金屬密封圈之間的相互摩擦阻力比橡膠O形密封圈與金屬密封圈之間的相互摩擦阻力大時，兩個金屬密封圈就不會進行相對的轉(zhuǎn)動，而橡膠O形密封圈與金屬密封圈則發(fā)生相對運轉(zhuǎn)，從而橡膠O形密封圈就會在運轉(zhuǎn)的過程中被牽拉、磨損而且會出現(xiàn)斷裂問題等損壞。

預(yù)防措施

為了提高破碎機的工作效率，我們要采取一些預(yù)防措施，降低浮動密封問題發(fā)生的幾率。從上述原因分析中可以看到，造成浮動密封損壞的主要原因就是破碎機潤滑油質(zhì)量的下降，因此，我們必須采取一些措施改善潤滑油狀況。具體措施如下：

1、確保破碎機中有足夠的冷卻水。在破碎機使用過程中，長時間運轉(zhuǎn)會使破碎機高溫加快橡膠密封圈老化，進而使?jié)櫥偷馁|(zhì)量快速下降，因此，我們需要保證破碎機中有足夠多的冷卻水。另外，我們還可以在破碎機滾筒的護罩上弄兩個小孔，使破碎機中的冷卻水通過滾筒護罩上的兩個孔噴灑到滾筒上去，這樣可以發(fā)揮良好的除塵功用，避免粉塵進入到破碎機的滾筒中，從而避免了它們對浮動密封造成損壞。

2、控制破碎機的換油周期。假設(shè)破碎機的齒輪箱的換油周期是250小時，破碎機中的齒輪箱在還沒有達到換油周期的時候，它的潤滑油狀況就已經(jīng)開始急劇惡化，嚴重影響了破碎機的正常工作。鑒于此，我們根據(jù)工作經(jīng)驗，建議把破碎機中齒輪箱的換油周期改為120小時左右，從而改善破碎機潤滑油的狀況，避免由于潤滑油質(zhì)量的下降造成浮動密封的嚴重損壞。

3、加強破碎機的管理和保養(yǎng)。加強破碎機的管理和保養(yǎng)也是解決浮動密封損壞的一個重要舉措。比如，如果破碎機（圓錐破碎機）長時間停用，再次啟動的時候，我們需要先對破碎機的滾筒進行盤動，當(dāng)破碎機中各個部分得到良好的潤滑之后再啟動。另外，在破碎機日常工作中，我們還要加強對潤滑油的管理，定期對潤滑油的質(zhì)量進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時進行處理和更換，從而保證浮動密封的安全性。

通過以上對破碎機浮動密封裝置損壞的原因及措施的分析，能夠保證破碎設(shè)備在實際生產(chǎn)中較高的使用效率。同時，降低設(shè)備的故障率。我們紅星破碎機廠家以專業(yè)技術(shù)水平打造的先進設(shè)備能夠有效減少設(shè)備故障，保證設(shè)備長期穩(wěn)定生產(chǎn)，這也是紅星礦山破碎機廣受青睞的原因，歡迎前來我公司咨詢選購設(shè)備。歡迎有需要的用戶來紅星機器訂購設(shè)備，聯(lián)系熱線：0371——67775599！