通過對磨礦和破碎的作用原理進行分析我們知道：通過加強破碎工作可以起到降低入磨粒度的作用，從而有效的提升碎磨效率并且控制選礦的成本。磨機在工作中只能發揮1%的效率，但是破碎機可以達到10%，同時破碎機耗能低且便于運轉和維護。所以可以將一部分磨機淘汰使用破碎機替換，并且引進新型的超細超破碎設備，這種“多碎少磨”正是如今粉碎工作發展的必然趨勢。

圓錐破碎機使用現場

在粉碎領域普遍認為“多碎少磨”是一種有效的節能降耗途徑，而“料層粉碎”的出現更是突破了傳統粉碎機理的限制，圓錐破碎機便是在“料層粉碎”機理上實現的，是一種代表性的節能降耗設備。

圓錐破碎機的結構特點以及工作原理

圓錐破碎的機體和底座之間有隔振元件，動錐和定錐共同構成了工作機構，錐體上均有耐磨襯板附著，而破碎腔就是襯板之間的空間。將動錐軸插入軸套，傳動機構將電動機的螺旋運動傳遞給了激振器，不斷旋轉的激振器帶來了能量，動錐繞球面瓦的球心開始懸擺。動錐在一個垂直的平面內靠近定錐的時候，沖擊和擠壓作用就會使物料破碎；而當動錐和定錐分離開的時候，破碎產品在重力的影響下從排料口掉出來。在動錐和傳動機構之間沒有剛性的聯接。

因為圓錐破碎機中沒有剛性的將動錐和傳動機構聯接在一起，所以傳動系統不會對動錐的振幅產生限制，其大小是由物料層的抗壓阻力和破碎力的平衡來決定的。當剛剛啟動了破碎機的時候，動錐擺動頻率比較低，所以破碎力以及動錐的振幅都不會很大，啟動能矩自然也處于較低的數值，破碎機不會因為帶負荷啟動而遭到破壞。所以不需要專門配備給料機圓錐破碎機，啟動和停車都可以在滿負荷狀態下進行，便于操作、監測以及控制。同時將圓錐破碎機中的給料擠滿，也只是將其物料層的抗壓阻力增加了，結果只是減小了動錐的振幅而不會出現“悶車”的問題，所以同樣不需要進行給料機的安裝。動錐受到破碎力的影響會靠近定錐，更加細致的破碎物料。

同時因為沒有剛性聯接存在的原因，如果有不可破碎的物體混入了物料中，動錐的動作會暫停，而動錐軸則在激振器的作用下繼續轉動，傳動系統和主機并不會因此而遭到破壞。

圓錐破碎機的生產應用情況

某銅礦使用的是兩段破碎的生產工藝流程，在顎式破碎機中加入-350mm粒度的原礦，破碎產品經過了振動篩以后，使用圓錐破碎機將+12mm的物料變為-12mm并且進入粉礦倉。因為圓錐破碎機產品具有比較集中的粒度以及較小的加權平均粒度，經過開路破碎以后產品直接進入粉礦倉。

可以看出使用圓錐破碎機破碎的產品中有85%的產品為-10mm，同時保持著45mm以下的加權平均粒度，礦石入磨粒度得到了很大程度的降低，因此磨礦時間縮小了很多，取得了顯著的經濟效益。

綜上所述，圓錐破碎機比起傳統的破碎設備來說，可以更好地對物料進行破碎加工，有選擇性的實現物料破碎，與“多碎少磨”新工藝的要求可以說是非常符合，其優點是較大的破碎比、低電耗，任何硬度的脆性物料都可以成功破碎，對于破碎生產工藝流程來說簡化了不少，同時因為對球磨機的入磨粒度進行了控制，所以其產量得到了很大增加，能耗和鋼耗都節省了不少；同時簡化了流程可以將這些成本資金用于基建投資，精簡操作崗位的同時降低運行費用，獲得了良好的經濟和社會效益。歡迎有需要的用戶來紅星機器訂購設備，聯系熱線：0371——67775599！